概述：為了滿足生產過程中工藝控制需要，穩定熱工參數及工藝過程，保證設備安全運行，達到節能降耗、提高產量質量和經濟效益，提高控制系統的可靠性。同時考慮到投資***，自動化發展趨勢及國內外自控設備的先進性和可靠性，本控制系統采用PLC控制，對此過程的電機起停進行順序控制，并對此過程的工藝參數進行監視、調節和自動控制。另各電機均設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機調試、設備檢修使用。

　　系統油壓、油溫、油位、油流全部信號送入PLC，實現和磨機之間的聯鎖?？刂颇C運行的高壓電機和主風機電機在運行時的電流、電壓值，可以在上位機上監視。選粉機運行過程中的轉速可以在上位機上顯示，也可以通過上位機來改變變頻器的參數，達到選粉機合適的速度以控制風量。整個系統中的風壓測量如：磨機進口、出口等五處風壓測量，通過壓力變送器輸入到PLC的模擬量輸入模塊，然后通過PLC到上位機上可以監視。主風機和輔風機的風門開度大小通過電動調節閥輸出的標準信號輸入到PLC的模擬量模塊，再通過上位機來監控，節省了操作工的勞動量。在上位機上我們可以監視整個系統的運行情況，工藝流程和系統運行過程中主要設備出現故障時的報警功能等。

　　主風機選用軟起動器以減小對電網的沖擊和使電機的起動曲線更加平滑。

　　磨機進料的多少通過電聲耳的檢測反饋信號和皮帶稱的壓力傳感器檢測信號共同來調節電子皮帶稱電機的轉速來實現。

　　中控室工程師站在完成應用軟件的設計、開發和調試，進入設備的正常運行之后，也可以當成為操作站的使用，操作站通過設計好的各種畫面來監視生產過程的動態流程、各測點的動態參數、電氣設備的運行狀態、重要參數的歷史趨勢曲線和報警畫面、定時或隨機打印各類報表等，操作員還可以通過操作鍵盤、鼠標等工具在中控室即可進行設備的開?？刂?、工藝參數設定，真正實現對生產過程的***控制、監視和管理。